“做好食品工業的關鍵，在于掌舵者的良心。”操著一口濃重的福建口音，上海方廣食品有限公司董事長鄭新金說，自己從事食品行業已近30年。一直以小生意自居的他，卻在前不久引來美國亨氏集團亞太區負責人的三度拜訪，向他“拜師學藝”，討教嬰幼兒輔食的生產經驗。
從小作坊到自動生產線
與“亨氏”、“貝嬰美”這些品牌相比，一不做廣告，二不進超市，“方廣”顯得低調許多。但在全國各地的母嬰用品專賣店里，“方廣”的產品卻一直不缺擁躉，甚至包括亨氏在內的跨國企業牌子，也都要找鄭新金“討教”。原來，從小接觸食品行業，鄭新金對食品有著特殊的情結。也正因此，“方廣”是國內最早從事嬰幼兒輔食生產的食品企業之一，不少產品都是行業的首創。“最早我們只做面條，生產方式也很傳統。”鄭新金告訴記者，10多年前，公司開始做嬰幼兒面條，并率先開發出不添加色素的花色面條。此后，公司又在嬰幼兒輔食行業率先推出豬肉松、牛肉松、豬肝酥、蝦肉酥、機能營養餅干等產品。比如牛肉松，由于牛肉水分大、筋膜多，要想制成肉松，并不容易。但善于思考的鄭新金，就通過自己開發生產設備、改進生產工藝，攻克了牛肉制成肉松的諸多難題。
這幾年，“方廣”每年都投入上千萬元，用于食品開發、設備更新。目前公司形成了5大類160多種產品的規模，從一家名不見經傳的小作坊，發展成如今銷售過億元的現代化工廠，一直走在嬰幼兒輔食行業的前列。
一個車間換一身衣服
葉榭鎮上，一棟建于上世紀七八十年代的4層樓房，外面看起來已顯得有些破舊。但走進里面，卻別有一番洞天：“方廣”的一條條全封閉、無菌化、自動化的嬰幼兒輔食生產流水線，就暗藏在樓內。
進入底樓面條生產車間的參觀通道，也要換上衣服、口罩、鞋套。指著玻璃櫥窗里的一排排機器設備，隨行的工作人員告訴記者，與公司最初作坊式的生產不同，現在已經基本實現機械化生產，而要進到里面，還要經過一套更嚴格的消毒體系。
隨后，記者跟隨工作人員來到四樓的米粉生產線，進入參觀通道前，還要重新換上一身行頭。“不同車間的員工，是不能‘串門’的，要進入其他車間，都得重新換衣服、消毒。”在這里，一條全封閉的生產線上，大米從源頭進入機器后，膨化、粉碎、裝袋等，就一直在管道里“行走”，完全不與操作員直接接觸。
每件產品都有“身份證”
要做嬰幼兒食用的產品，就要有更強的責任感去做好。對于有著30年食品從業經驗的鄭新金來說，責任感就體現在一個個細節里。比如說做嬰幼兒的肉松，就要少油、少鹽、少醬油，對原材料豬肉的選擇標準也近乎苛刻。如今，公司每天要采購800公斤至1噸左右的豬肉，這些豬肉在進入車間前，每一批都要經過嚴格的檢驗，每天還有采購員到肉制品廠盯著，確保是屠宰好3小時內的豬肉。
除了生產流程和工藝上進行把控，“方廣”還不惜投入巨資，利用技術手段提升產品質量。2011年，就投入數百萬元，引入了產品追溯系統。有了這套系統，每一個產品就像貼上了一個身份證，隨時可以追查來源。不僅如此，公司還引入激光噴碼設備，杜絕經銷商更改生產日期等違規行為。
