創新能力是企業安身立命的根本，作為注塑設備行業頭部企業的積康螺桿制造（上海）股份有限公司繼推出超級陶瓷螺桿金屬螺桿等新品之后，近來又在節能、芯片制造等領域產品研發方面取得突破性進展。新產品的迭代升級推動致力于螺桿產品國產化的積康公司走向更大舞臺。
新品迭代引領行業技術創新
在位于小昆山鎮的積康螺桿制造（上海）股份有限公司生產車間內，伴隨著機器的轟鳴聲，一塊塊優質鋼材仿佛被施了魔法，經過鍛鑄、軋制等工序，變成一根根不同規格的精密螺桿。螺桿是注塑機械的核心部件，需具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等基本性能，為此公司非常關注產品研發，以精進各項產品性能指標。
在滿足基礎性能的基礎上，積康不斷在前沿技術上探索，例如，其最新研發的節能除濕螺桿就取得行業內突破性成果。“以往原料需在注入注塑設備前加熱烘干，但節能除濕螺桿通過特殊的工藝設計，可在注塑過程中實現原料同步烘干。”公司負責人肖加云說，原料即上即用，可以幫助客戶節約三成以上電費，也大大減少了生產加工環節的時間成本。據介紹，積康是行業內首家獲得該項技術的生產廠家，該款產品目前處于最后的實驗調試階段，預計二季度投產，投產后季度營收將實現翻番。
技術上的不斷創新是積康發展的秘訣。經過多年的技術深耕，積康旗下的產品序列不斷豐富，從汽配、光學到醫療半導體等領域，不斷突破行業技術難點，幫助1900余家客戶解決了眾多技術難題，獲得50余項專利授權，市場占有率在高端精密螺桿領域進入全國前列。近期公司研發成功的“聚氟2號”系列產品，應用于芯片的晶源制造，解決了半導體“卡脖子”問題。
標準管理鍛煉出一根好螺桿
如何做好一根螺桿？在肖加云看來，除了材料、加工工藝等因素之外，最重要的是設計人員對材料和應用行業的理解深度。如在醫療領域的微創手術引流管，直徑只有0.5毫米，相當于頭發絲般粗細，內腔孔縫0.2毫米，需要連續擠出幾十米甚至幾百米長，這就對壓力反饋、溫度控制、速度的一致性提出很高要求，對螺桿的射出、擠出精準控制至關重要。
“做一根精度好的螺桿不是難事，難在做1000根時依然保證一致性，一年、兩年、三年長時間的品質恒定。”肖加云說。為此，積康不斷完善標準體系，強化標準實施，保障產品品質穩定向好。
在多年的發展中，積康公司逐步構建了從研發、生產、銷售到服務的業務閉環，從一款產品發展成為一個覆蓋前端、中端、后端，且不斷融合相關配套企業及資源的垂直細分領域，助力打通產業上下游，進一步形成積康產品生態圈。此外，積康始終把研發放在企業重大需求的首位，研發投入占營業額的8%左右，每年推出的幾款新產品與工藝都會在業內引領一次技術革新。此外，公司同步推進高層次人才儲備工作，加強與多所高校的合作，開展校企聯合技術攻關。
技術上有“絕活”、管理上標準化的積康也在不斷開拓產業版圖。肖加云介紹，繼在東莞、上海布局兩家生產基地之后，今年公司將在浙江建設第三家生產基地。“新基地占地50畝，預計年內完成建設，投產后，公司整體產能將實現翻番。”肖加云表示。
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