工作經驗: |
2003.7- 2006.5 巨騰國際 (上海)電子有限公司 工程客服
1:新機種的承認.
主要是相關承認資料的制作及整合如CPK,SIP(檢驗基準書),可靠性測試報告,品質履歷,SOP,FAI,承認樣品,產品的材質證明,PMP,BOM(物料需求清單)等PPAP資料,以及產品在打樣,小批試產到量產過程中存在的問題進行收集分析,制作Buglist,并找出對策,從而避免量產后出現批量不良,防患于未然。另外要建立計劃進度表,隨時向上級匯報承認進度。協調各部門做好項目管理工作.
2:產線的品質異常的處理:
從進料到制程到成品出貨各階段的品質狀況的掌控,并及時反饋給上級主管,并做好相關記錄便于持續追蹤。
3:客戶抱怨處理,發生客訴后及時將相關信息PASS給相關部門,并準備相關資料,不良樣品或圖片召集制造、工程、研究開發、銷售等相關人員開品質檢討會,以8D&5C(根據客戶的要求)的步驟進行,并將最終的報告在3個工作日內回復給客戶,并且要持續追蹤改善措施的效果。
4:檢驗人員及產線人員品質方面相關培訓及宣導。
5: 統計手法的運用,如柏拉圖,管制圖,魚骨圖,3UP(直通率)等方法的運用,使相關品質問題量化(數據化),為品質周報,月報提出依據.
2006.12 - 2010.12 昌碩 ( 電腦 ) 上海有限公司 供應商質量管理工程師
工作描述:
1、新供貨商的導入;供貨商例行年度稽核(QSA,QPA,GA),確保其質量和系統的完善及可持續性。
2、供貨商改善報告跟催&效果確認,供貨商落實度稽核,供貨商制程持續改善項目。
3、主導CSC會議上材料質量異常的回復;供貨商品質周會的召開及周報的審核。
4、定期召開供貨商教育訓練和現場輔導。
5、供貨商的日常管理,質量績效評估(月,季,年)。
6、生產線異常分析處理。
7、策略采購供貨商的QBR會議,討論廠商質量,單價,交期等問題。
8、協調采購,物控,IQC,CQE及制造等相關部門和廠商順利合作,共同達到質量目標,完成生產計劃。
2011.2 - 至今 上海斐訊通信技術有限公司 SQE
1. 供貨商品質系統與制程稽核(QSA&QPA)
2. 培訓駐廠人員進行供貨商制程稽核并Review其報告(外驗的檢驗狀況)
3. 協助主管對SQE的training和日常管理
4. SCAR(5C&8D report)的處理和REVIEW
5. 審閱供貨商所提供之SQRC&PPAP&QMP report
6.重大原材異常的處理及追蹤。
7.制定供應商的年度稽核計劃,并追蹤重要的改善事項的完成進度。
8.定期召開供應商的檢討會議,協助及指導SQE對廠商的管理
10.每月原料品質狀況的review.并輿SQE討論各廠商的改善重點
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